1、制定預埋件施工方案，進行各環節有組織施工。組織現場施工人員分批次、分部位，避免減速，從而縮短工期，減少人工消耗損失。

　　2，選擇合格的加工廠，嚴格檢查進場材料，丟棄不合格產品，避免影響施工精度。

　　3，預埋件難以固定，這是預埋件整個施工過程中的關鍵點。組織相關技術人員結合現場實際情況進行研討，組織工人學習和借鑒大量預埋件施工經驗，采用 “先封好三面模板，再插入預埋件，并在位置調整后將它們焊接到柱筋上，如果沒有可靠的支撐點，可以選擇廢鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋”。

　　4，預埋件施工前，檢查二次結構鋼筋的綁扎情況，并對部分立柱鋼筋 （重新種植鋼筋） 進行整改。

　　5、在模板支護和混凝土澆筑過程中，指派施工人員進行過程控制，監督檢查預埋件是否脫位或損壞。對木工、土進行技術交底和意識教育，對現場惡意破壞成品的人員進行處罰和思想教育。

　　6、現場槽式預埋件左右偏斜有效控制。現場施工員負責將控制線懸掛在每一層，彈出模板上的墨線，然后準確確定預埋件的位置，使左右偏差控制在設計圖紙允許范圍內。

　　7.華新槽預埋件水平標高控制是施工過程中的一大難點。現場測量人員在懸臂板側模上彈出高程線，作為預埋件的高程控制線，焊工按順序準確定位。這當然比較準確，控制得很好，但是混凝土澆筑后，效果并不樂觀。經現場分析，發現懸臂下模板的支撐不牢固，混凝土澆筑后模板變形，導致預埋件下沉和偏差。因此，我們組織木工進行技術交底，加固挑板處的模板支撐系統，確保模板不會發生大的變形。

　　8，預埋件焊接在懸臂的鋼筋上，在混凝土澆筑時容易因集中振動而移位，導致偏差過大。因此，有必要采取必要的加固措施。通過研究和試驗，我們采用雙重加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，然后焊接到板材底部加固處，偏差小，效果顯著。